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臺(tái)積電帶頭推進(jìn),從2D走向3D的芯片設(shè)計(jì)能“拯救”摩爾定律嗎?

從長(zhǎng)期來(lái)看,將3D堆疊技術(shù)應(yīng)用于7納米甚至更高制程,提高各工藝節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的性能,并降低功耗,其技術(shù)普及令人期待。

  記者 |彭新

  摩爾定律在芯片制造領(lǐng)域會(huì)延續(xù)下去嗎?當(dāng)以英特爾、臺(tái)積電和三星為代表的芯片制造廠商將它證明了數(shù)十年之后,回答問(wèn)題的關(guān)鍵已不是“會(huì)”與“不會(huì)”,而是如何延續(xù)下去。

  多年以來(lái),在手機(jī)、電腦應(yīng)用的驅(qū)動(dòng)下,臺(tái)積電、英特爾不斷改進(jìn)芯片的生產(chǎn)工藝,與英特爾聯(lián)合創(chuàng)始人戈登·摩爾50年前提出的摩爾定律保持一致。然而近年,芯片工藝越來(lái)越接近半導(dǎo)體的物理極限,成本也更加高昂,追趕“摩爾定律”愈加困難。

  “為什么說(shuō)摩爾定律到頭了,因?yàn)榻?jīng)濟(jì)學(xué)上它的成本反而增加了。” EDA((電子設(shè)計(jì)自動(dòng)化)軟件公司Cadence數(shù)字與簽核事業(yè)部產(chǎn)品工程資深群總監(jiān)劉淼告訴界面新聞。

  粗略計(jì)算,以1美元對(duì)應(yīng)制造的晶體管長(zhǎng)度計(jì)算,2012年的28納米制程可以制造約20米晶體管,到了2014年的20納米制程,則仍只有20米。“光靠這一個(gè)維度(先進(jìn)制程)是不足以支撐摩爾定律繼續(xù)往下走的,因?yàn)樗某杀究床坏斤@著的降低?!眲㈨嫡f(shuō)。

  從設(shè)計(jì)到制造,越來(lái)越多的芯片產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)開始嘗試新方案。從整個(gè)行業(yè)來(lái)看,行業(yè)龍頭臺(tái)積電投入5納米及3納米先進(jìn)制程時(shí),在先進(jìn)封裝技術(shù)上也持續(xù)推進(jìn),小芯片(Chiplet)系統(tǒng)封裝正成為臺(tái)積電主要客戶所看重的技術(shù)。兩者對(duì)比而言,由于先進(jìn)制程成本極為昂貴,后者應(yīng)用趨勢(shì)已經(jīng)變得明顯。

  AMD首席執(zhí)行官蘇姿豐認(rèn)為,摩爾定律仍然有效,但推進(jìn)的速度趨緩。過(guò)去半導(dǎo)體業(yè)靠先進(jìn)制程微縮,讓芯片體積不變,但晶體管密度倍數(shù)提升,如今發(fā)展逐漸面臨瓶頸,必須靠Chiplet封裝、異質(zhì)整合等技術(shù)協(xié)助智能微縮下,芯片效能才能提升。

  Chiplet近年成為芯片行業(yè)的關(guān)鍵詞。傳統(tǒng)系統(tǒng)單芯片的做法是每一個(gè)組件放在單一裸晶(Die)上,造成功能越多,硅芯片尺寸越大。Chiplet的特點(diǎn)是將大尺寸的多核心設(shè)計(jì)分散到個(gè)別微小裸芯片,如處理器、模擬組件、儲(chǔ)存器等,再用立體堆棧的方式,以封裝技術(shù)做成一顆芯片,類似樂(lè)高積木。

  實(shí)際上,產(chǎn)業(yè)界早就意識(shí)到3D結(jié)構(gòu)對(duì)于延續(xù)和“拯救”摩爾定律的意義:面對(duì)非常小的設(shè)備尺寸,物理定律已成為晶體管技術(shù)進(jìn)步的障礙。

  在中國(guó),現(xiàn)任中芯國(guó)際副董事長(zhǎng)蔣尚義近年來(lái)即致力于Chiplet封裝。此前他在公開場(chǎng)合曾表示,這些年集成電路不斷創(chuàng)新,發(fā)展至今摩爾定律已經(jīng)接近其物理極限,未來(lái)改變方向在于整個(gè)系統(tǒng)中的瓶頸:封裝與電路板。

  “我自己在2009年時(shí)就開始做先進(jìn)封裝,我們希望打破這個(gè)瓶頸?!?蔣尚義提及,如有了先進(jìn)封裝,整個(gè)系統(tǒng)架構(gòu)將完全改變。未來(lái)半導(dǎo)體方向?qū)⒉辉偈切酒阶鲈叫?、功能越?lái)越好、功耗越來(lái)越低,而是將一個(gè)大的芯片分成小的芯片,再重新組合。

  Chiplet系統(tǒng)級(jí)封裝技術(shù)被視為減緩摩爾定律失效的對(duì)策。在臺(tái)積電宣布與ARM合作了第一個(gè)以CoWaS(基板上晶圓上封裝)解決方案獲得硅晶驗(yàn)證的7納米小芯片系統(tǒng)產(chǎn)品后,包括AMD和聯(lián)發(fā)科也是Chiplet的擁躉。

  不過(guò),3D堆疊也意味著設(shè)計(jì)復(fù)雜性大大增加。芯片設(shè)計(jì)本身作為一個(gè)極度復(fù)雜的問(wèn)題,平面布局往往需要花費(fèi)數(shù)月來(lái)微調(diào)和優(yōu)化,Chiplet的堆積木方式也帶來(lái)了新維度的挑戰(zhàn)和更長(zhǎng)的設(shè)計(jì)周期。在管理上,以往芯片的SoC(系統(tǒng)級(jí)芯片)設(shè)計(jì)和封裝團(tuán)隊(duì)各自為戰(zhàn),帶來(lái)合作上的難度。

  對(duì)此, Cadance試圖給出方案,他們開發(fā)的一種新的芯片設(shè)計(jì)平臺(tái),稱為Integrity 3D-IC平臺(tái),能在芯片3D設(shè)計(jì)中開發(fā)更強(qiáng)大和更高能效的計(jì)算機(jī)芯片,同時(shí)加快設(shè)計(jì)時(shí)間。透過(guò)熱完整性、功率和靜態(tài)時(shí)序分析能力,為客戶提供以系統(tǒng)級(jí)PPA表現(xiàn),使之在單一小芯片(Chiplets)中能妥善發(fā)揮性能。

  在芯片產(chǎn)業(yè)中處于上游的EDA軟件公司轉(zhuǎn)向推動(dòng)和支持芯片3D堆疊,有助于芯片3D設(shè)計(jì)在芯片設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域加快普及。

  在芯片制造領(lǐng)域,臺(tái)積電與AMD合作,使用7納米技術(shù)生產(chǎn)服務(wù)器芯片,同時(shí)基于Chiplet小芯片系統(tǒng)級(jí)封裝、新型芯片架構(gòu),試圖達(dá)到摩爾定律所預(yù)期的半導(dǎo)體效能提升效果。同時(shí),在芯片設(shè)計(jì)上,Cadance也與光子AI芯片公司 Lightelligenc合作,將光子芯片和硅芯片進(jìn)行堆疊,完成高效能的AI芯片設(shè)計(jì)。

  從長(zhǎng)期來(lái)看,將3D堆疊技術(shù)應(yīng)用于7納米甚至更高制程,提高各工藝節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的性能,并降低功耗,其技術(shù)普及令人期待。

  不過(guò),3D堆疊或Chiplet技術(shù)的普及,仍有很多課題需要進(jìn)一步研究,如各微小芯片之間的溝通接口傳輸效率及功耗等。但如果成功實(shí)現(xiàn),延續(xù)摩爾定律成為可能,甚至一定程度上會(huì)成為中國(guó)芯片公司走向世界前列的契機(jī)。


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